343
2026-03-12当下，钢铁、化工、水泥、数据中心等大用户，正被能源成本高企、碳关税逼近、绿色门槛升级这“三座大山”困住。
电费、热费、冷费独立核算，大量余热余冷白白浪费；欧盟CBAM落地在即，碳足迹直接决定市场准入；苹果、特斯拉等头部企业更将零碳证明作为供应链合作的硬性前提。
当行业陷入“高耗能-高成本-高风险”的恶性循环。如何将原本孤立、废弃的冷、热、碳资源重新整合，成为突破困局的关键课题。
百穰新型二氧化碳储能系统不止是一台简单的储能设备，更是集“冷、热、碳”于一体的能源中枢，一站式破解大用户的核心痛点。
冷量循环利用：余冷变宝、免费供冷
在工业生产中有大量的冷量的浪费，同时在工商业各行业中有大量的冷源需求。百穰新型二氧化碳储能系统从宏观角度来看，可以理解为一种基于逆卡诺循环原理的制冷机组，在实现储能的同时还使上述冷量实现“变废为宝+免费供给”的双重价值。
利用工业余冷
储能阶段，百穰新型二氧化碳储能系统创新性引入LNG冷能、液氮蒸发冷量等工业生产中常见的余冷，辅助二氧化碳冷凝，大幅减少储能制冷电耗。
免费冷量供给
释能阶段，百穰新型二氧化碳储能系统中的液态二氧化碳快速气化吸收大量热量，同时生产稳定冷源，可直接为数据中心、冷库等供冷。
这一方案能显著降低数据中心PUE值，让高耗能电制冷机组部分停机，年省数百万元制冷电费，还能助力企业获取绿色制冷认证，契合绿色发展要求。
热能梯级利用：低热回收、高热直驱
工业生产中热能浪费问题同样突出，低温废热被直接排空，高温蒸汽利用效率极低。百穰新型二氧化碳储能系统通过“分级利用”模式，让不同品级热能价值最大化。
低品位余热利用
释能阶段，百穰新型二氧化碳储能系统可用水泥窑、冶金炉排放低温烟气的余热加热液态二氧化碳使其蒸发，再通过系统储能过程存储热力进行过热，再热后驱动膨胀机发电，提高了发电效率，将低品位余热“变废为宝”。
高品位蒸汽直驱
百穰新型二氧化碳储能系统可直接利用火电厂深度调峰时保证锅炉稳燃的多余高温蒸汽驱动压缩机，将热能直接转化为高压二氧化碳的势能储存起来，无需经过“热-电-功”的转换过程，直接实现能源的“空间搬移”。
三级跃迁式控碳：固碳、零碳、碳回收
在“双碳”目标与碳关税双重压力下，碳管理成为大用户的必修课。百穰新型二氧化碳储能系统通过“封存存量碳、不增增量碳、回收载体碳”的三级控碳模式，让企业从被动应对碳约束，转变为主动拥有碳资产。
封存“存量碳”
百穰新型二氧化碳储能系统依托CCUS技术，将水泥、化工等企业排放的二氧化碳进行捕集、提纯后作为系统运行的工质，实现系统内的闭环利用。
捕集封存的二氧化碳可直接抵扣企业Scope 1排放，从而节省碳关税支出，同时还能转化为碳资产，通过碳交易获得额外收益。
不增“增量碳”
百穰新型二氧化碳储能系统在全生命周期仅发生物理变化，无燃烧、无化学反应，不消耗、不产生、不排放二氧化碳，真正实现“全程零碳”。
系统产生的每一度电都是零碳电，能大幅降低企业产品的碳足迹，帮助企业满足苹果、特斯拉等供应链的零碳要求，顺利突破绿色贸易壁垒，拓展海外市场。
回收“载体碳”
百穰新型二氧化碳储能系统所使用的钢结构、压力容器等核心组件，在系统生命周期结束后均可通过回收、熔炼，制成新的钢材或设备，系统内的二氧化碳工质也可循环回用，实现载体碳的高效回收。
对行业大用户而言，百穰新型二氧化碳储能系统早已超越储能本身，是冷能的“搬运工”、热能的“转化器”，更是碳资产的“孵化器”。其以“冷、热、碳”聚合的核心优势，将工业废料转化为高价值资产，助力大用户实现降本、增效、零碳三重目标。
未来，百穰将持续以技术创新为核心，助力大用户突破能源与零碳困局，在绿色转型之路上稳步前行，解锁更多绿色零碳新可能！
